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TP316L不銹鋼管一般缺陷是如何產(chǎn)生的？我們?cè)撊绾晤A(yù)防？TP316L不銹鋼憑借它自身的優(yōu)勢(shì)耐高溫、超高強(qiáng)度、超耐腐蝕、易加工等優(yōu)點(diǎn)，深受市場(chǎng)的好評(píng)，但是它也不是十全十美的板材，TP316L不銹鋼管一般也會(huì)產(chǎn)生缺陷，那么產(chǎn)生缺陷的原因及預(yù)防措施有哪些，今天小編給大家介紹下：

TP316L不銹鋼管對(duì)接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹，打底層我們采用仰焊部位(六點(diǎn)兩側(cè)各60°)內(nèi)填絲，立、平焊部位外填絲法進(jìn)行施焊。引弧前應(yīng)先在管內(nèi)充氬氣將管內(nèi)空氣置換干凈后再進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定，焊絲端部不得抽離保護(hù)區(qū)，以避免氧化，影響質(zhì)量。由過(guò)6點(diǎn)5mm處起焊，無(wú)論什么位置的焊接，鎢極都要垂直于管子的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護(hù)熔池不被氧化。焊接時(shí)鎢極端部離焊件距離2mm左右，焊絲要順著坡口沿著管子的切點(diǎn)送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預(yù)熱，待金屬熔化后立即送第一滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動(dòng)，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續(xù)地送進(jìn)熔池向前施焊。

TP316L不銹鋼管常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防未焊透焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過(guò)快、焊槍角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。根部間隙一定不能小于3.5 mm，合適的焊接電流和正確調(diào)整焊槍角度就可避免產(chǎn)生未焊透。氧化嚴(yán)重打底焊時(shí)，管內(nèi)充壓裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫背面將氧化;焊接過(guò)程中對(duì)熔池及焊絲端頭保護(hù)不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也將會(huì)氧化嚴(yán)重。充氧裝置盡可能與管子對(duì)嚴(yán)，不能留有間隙，管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫氧化。夾渣、夾鎢焊接過(guò)程中，若焊絲端頭在高溫過(guò)程中脫離了氬氣保護(hù)區(qū)，在空氣中被氧化，當(dāng)再次焊接時(shí)被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗(yàn)中判為夾渣;若鎢極長(zhǎng)度伸出量過(guò)大，焊槍動(dòng)作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時(shí)變化，所以手法一定要穩(wěn)、準(zhǔn)，就能避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。內(nèi)凹裝配間隙小，焊接過(guò)程中焊槍擺動(dòng)幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于試件表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點(diǎn)焊絲可避免內(nèi)凹。

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